关键词 |
喷砂机除尘滤筒350*660 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
防尘、除尘 |
材质 |
无纺布 |
工作温度 |
100℃ |
工作大压差 |
0.2MPa |
滤芯形式 |
折叠滤芯 |
适用对象 |
空气 |
性能 |
耐高温 |
样式 |
筒式 |
滤筒除尘器是一种常用的工业除尘设备
收尘:废气通过进气口进入除尘器,经过缓冲器后进入滤筒室。
过滤:废气中的粉尘被滤筒表面的滤布拦截,较大的粉尘被直接落入灰斗。
清灰:随着时间的推移,滤布上积累的粉尘越来越多,增大了阻力,使得废气通量减小,为了除尘效果,需要定期清灰。滤筒除尘器采用脉冲清灰技术,即通过压缩空气将滤筒表面的滤布快速膨胀,抖落积尘,将灰尘落入灰斗。
四、净化输出阶段
经过清灰处理后的滤筒重新进入过滤阶段,含尘气体继续经过滤筒过滤,进一步去除其中的粉尘颗粒。经过多次过滤和清灰循环后,气体终通过排风口排出,达到净化效果。
五、排灰与卸灰阶段
在除尘器的使用过程中,灰尘会不断积累在灰斗中。当灰斗中的灰尘积累到一定程度时,需要将灰尘排出。排灰时,通常采用螺旋输送机或刮板机将灰尘送至集灰桶中,再通过运输工具将其运走。为了防止灰尘在排灰过程中散播,排灰系统通常配有密封装置。
六、设备停机与维护
当滤筒除尘器长时间不使用时,应关闭电源开关并关闭进风口和出风口阀门。同时,应定期对除尘器进行检查和维护,确保其正常运行。在检查过程中,如发现滤筒有破损或严重堵塞现象,应及时更换或清洗。此外,应定期检查除尘器的密封性能和各部件的连接情况,防止因密封不良或连接松动导致气体泄漏或除尘效果下降。
滤筒除尘器的主要组成部分包括脉冲清灰系统和滤筒过滤系统。脉冲清灰系统通过高压气体或空气脉冲对滤筒进行周期性清灰,以保持滤筒的高过滤效率。滤筒过滤系统则由一系列排列整齐的滤筒组成,这些滤筒对通过的气体进行过滤,将粉尘阻挡在滤筒表面。
滤筒除尘器的工作原理基于空气动力学原理。当含尘气体通过滤筒时,由于滤筒的特殊结构,使得粉尘难以通过。此时,粉尘颗粒在滤筒表面形成一层沉积物,这层沉积物会阻碍气流的通过。为了保持气流畅通,脉冲清灰系统会定期对滤筒进行清灰,将沉积的粉尘颗粒清除。
滤筒除尘器主要技术优势:
滤料(防磨防腐)、新结构(硬质滤料折叠布置,无钢筋骨架,无滤料磨损现象)、新理论(表面过滤代替深层过滤粉尘,不再渗透与滤料内部)。使用了的反吹式、气箱脉吹式,机械振打机组等落后的除尘器,早已被美国、德国、澳大利亚等淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品,其优势如下:
1) 滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远旧式除尘器,减少了物的排放量,空气净化指标达到了世界水平,改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2) 滤筒式除尘器无滤料磨损现象,其本体上无可动部件,可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也极方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼,省钱省时省力又无二次污染。
3) 滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器,节省土建空间及土建负荷,节省基建投资显著。
4) 滤筒式除尘器阻力小,耗压缩空气量小,无维修工作量。比各类旧式除尘器节能,节资30%以上,任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
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