黑龙江除尘滤芯320*1320材质过滤筒

术参数表
规格型号
外型尺寸（mm）
过滤面积
DH3250
500×ф320×ф220×ф14
14 m
DH3260
600×ф320×ф220×ф14
16.8 m
DH3266
660×ф320×ф220×ф14
18.5 m
DH3275
750×ф320×ф220×ф14
21 m
DH3290
900×ф320×ф220×ф14
25 m
DH32100
1000×ф320×ф220×ф14
28 m

滤筒除尘器选型参数，过滤风速的确定，过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

滤筒除尘器的滤筒在除尘设备中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，下部分为过滤室，上部分为净气室，滤筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自动锁紧装置和橡胶装置，这两种方法对安装和维修都十分方便。

空气滤芯
选用的空气滤芯一定要与原装发动机的动力性、经济性及可靠性匹配。

1、额定进气量

滤芯技术参数中的空氯流量应大于配用发动机的额定进气量。

2、过滤材料

对过滤材料有厚度、抗张力、原始进气阻力、过滤精度等要求。进口柴油朵要求空气过滤精度为5μm,国产柴油机也要还应小于20μm。滤纸的过滤精度为2μm,普通进口滤纸为30μm,而国产滤纸仅为80μm。

3、滤芯性能试验

①流量-阻力(压降)试验 测定空气流动压力损失(流量-阻力或流量-压力分硐曲线)。

②原始过滤效率试验 可计算出滤芯的集尘效率,正常滤芯的降尘率应为99%以上。

③储尘能力试验和累积效率试验 滤芯积尘灰过多造成堵塞、进气阻力增大。使发动机功率下降5%或油耗上升5%时的进气阻力是一极限值,达到此值时就清扫或更换滤芯。试验时,进气阻力或压力降达到7-46kPa时的积灰重量即是滤芯的储尘能力,而在此试验期间的过滤效率则为累积效率。

除尘滤芯产品的特点
1、直接过滤，工艺简单，透气性好，精度均匀稳定，不泄漏，再生性能好、再生速度快、安装方便、、使用寿命长。

2、在工业领域里除尘是非常重要的，除尘滤芯是能有效解决尘土的仪器，所以除尘滤芯在工业领域里应用十分广泛。

3、除尘滤芯具有耐酸碱、耐腐蚀、性能强、过滤面积大、防油防水、过滤、处理风量大、强度高、拉力大、耐磨性强、过滤精度高、运行阻力小、摩擦系数低、不黏粉性能强、防潮防湿性好、可反复水洗、提高粉类物质质量产量等特点。

除尘滤芯的过滤性能主要体现在过滤效率、容尘量、透气率及阻力、使用寿命。下文从这几个方面对除尘滤芯的性能做简要分析：
过滤效率
除尘滤芯的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于在滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效率比长纤维高，毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般说来，在滤料不破裂的情况下，均可达到高的效率，所以，只要设计参数选择得当，滤芯的除尘效果应无问题。

容尘量
容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘且(kg/m2)。滤芯的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免颇繁地清灰，延长滤芯寿命，一般要求滤芯的容尘大些。容尘量与滤料的孔隙率、透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。

透气率及阻力
透气滤是指在一定的压差下，通过单位面积滤料上的气体量。滤芯的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。日木、美国取127Pa，瑞典取100Pa，德国取200Pa，因此选取透气率的大小时要考虑实验时所取的压差。透气率取决于纤维细度、纤堆的种类和编织方法等。按瑞典的资料，长丝纤维滤料的透气率为200--800立方米/(平方米˙h)，短丝纤维旅料的透气率为300-1000立方米/(平方米˙h)，毛毡滤料的透气率为400-800立方米/(平方米˙h)。透气率越高，单位面积上允许的风量(比负荷)也越大。
透气率一般指清洁滤料的透气率。当滤布上积有粉尘后，透气率要降低。根据粉尘性质的不同，一般透气率仅为起始透气率（干净滤料时的透气率）的20%-40%，而对于微细粉尘，甚至只有10%-20%。透气串降低，除尘效率要提高，阻力却大为增加。

使用寿命
滤芯的寿命指在滤芯正常使用条件下破爆的时间，滤芯寿命长短取决于滤芯本身的质量（材质、织造方法、后处理工艺等）和使用条件（温度、湿度、粉尘性质、青灰方式等）两个因素。在同样条件下良好的除尘工艺设计也可以延长滤芯的使用寿命。
滤筒式除尘器主要有如下特点：

1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大滤袋，维修费用低。 

2、采用目前国际上的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。 

3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。

4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。

6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。

7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。

8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 

9、滤筒除尘器广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。